Nøgleviden om papirfremstillingsmaskine
Den lange-papirmaskine er kerneudstyret til fremstilling af bølgepap og bølgepap. Hele systemet omfatter seks hovedsektioner: pulpstrømningskammer, maskesektion, pressesektion, tørresektion, kalandreringssektion og opviklings-/tilbagespolingssektion. Den koordinerede drift af hver proces bestemmer direkte papirkvalitet, produktionskapacitet og produktionsomkostninger, hvilket gør det til en grundlæggende proces i papirindustrien.
Papirkassen, som den første kritiske proces i en papirmaskine, tjener primært til at fordele papirmateriale ensartet og generere en ensartet massestrøm med præcist kontrolleret bredde og stabil hastighed. Dens design og driftsstabilitet bestemmer direkte fordelingen af fibre og fyldstoffer og sikrer derved den grundlæggende ensartethed og overordnede kvalitet af papirproduktet.
Opslæmningen med en koncentration på 0,4%-1,0% sprøjtes på maskeoverfladen og dehydreres gradvist for at danne våde papirark med et tørhedsniveau på 16%-20%. Maskekonfigurationen i forbindelse med pulpstrømningskammeret bestemmer kvaliteten af papirdannelsen; et optimalt design reducerer effektivt fiber- og fyldstoftab og minimerer produktionsspild.
Det oprindelige fugtindhold i dannet våd papirmasse kan nå op til 80 %, hvilket gør det tilbøjeligt til at gå i stykker og resulterer i dårligere papirkvalitet, når det tørres direkte. Pressesektionen anvender mekanisk kompression for at øge papirtørheden til 30%-50%, samtidig med at man eliminerer banemærker, forbedrer overfladens glathed og tæthed, forbedrer papirstyrken og reducerer tørringsenergiforbruget markant.
Tørresektionen består af flere sæt tørrecylindre og repræsenterer kerneprocesstadiet med det højeste energiforbrug og udstyrsomkostninger i en papirmaskine. Den opvarmer og tørrer papirark til standard fugtindhold ved hjælp af damp, optimerer papirets fysiske styrke og udfører samtidig processer som limning og farvning, der fungerer som den kritiske komponent til at sikre produktoverholdelse og kontrol af produktionsomkostninger.
Kalandreringssektionen er installeret i den bageste ende af tørreenheden og består af flere friktions-drevne kalendervalser. Efter kalandreringsbehandling udviser papiret væsentligt forbedret glans, glathed og tæthed, med korrigerede tykkelsesvariationer, der sikrer ensartet tykkelse og stabil ydeevne af slutproduktet.
Papirviklemaskinen er ansvarlig for at rulle papirark til standardpapirruller med justerbar tykkelsestolerance og fås i skafttype- eller cylindrisk. Oprulningsmaskinen behandler råpapir til tilpassede færdige papirruller gennem spændingskontrol og langsgående skæring, der opfylder nedstrømskrav såsom udskrivning; dets vigtigste præstationsparametre omfatter bredde, hastighed og maksimal rullediameter.
